СР 10217-1 - Тиањин Бриск Стеел

ЕН 10217-1|БС ЕН 10217-1 Произвођач и добављач заварених челичних цеви од нелегираних -Бриск Стеел

Стандард	ЕН 10217-1 / БС ЕН 10217-1
Материјал	Не-легирани челик
Процес	ЕВ, ХФВ, САВЛ, САВХ
Оцена	П195ТР1, П235ТР1, П265ТР1, П195ТР2, П235ТР2, П265ТР2
Оутер Диаметер	10,2 мм -2540 мм
Валл Тхицкнесс	0,5 мм – 40 мм
Користите	Намене притиска са својствима собне температуре

Шта је ЕН 10217-1?

ЕН 10217-1 (БС ЕН 10217-1) је технички услови испоруке зацеви под притиском кружног шупљег попречног-пресека са специфичним својствима собне{1}}температуре, произведене електричним заваривањем и процесима-лучног заваривања под водом и имају и ТР1 и ТР2 квалитет.

ТР1за квалитет без специфицираног садржаја алуминијума и специфицираних својстава ударца и са не-специфичним захтевима за инспекцију;ТР2за квалитете са одређеним садржајем алуминијума, специфицираним својствима ударца и не-неспецифичним или специфичним захтевима за инспекцију.

Квалитет ТР2 је намењен да подржи основне захтеве ЕУ Директиве 2014/68/ЕУ у погледу опреме под притиском са специфицираним својствима собне температуре.

Процес производње

ЕН 10217-1 треба да се произведе коришћењем процеса заваривања, који се могу категорисати на следећи начин:

За ЕН 10217-1 постоје различити начини производње у зависности од производног процеса, пута производње и услова испоруке. Ако то захтева пројекат, ово се може одредити коришћењем броја руте.

Међутим, треба напоменути да постоји неколико путева који нису погодни за производњу ТР2 врста цеви.

Пут Н степена	Процес производње цеви		Рута производње		Прихватљиви услови испоруке^a	Применљиво за квалитет
Пут Н степена	Процес	Симбол	Почетни материјал	Операција формирања	Прихватљиви услови испоруке^a	ТР1	ТР2
1a	Елецтриц Велдед^b	ЕВ ХФВ	Вруће{0}}ваљана трака	Хладно{0}}обликовани и заварени	Као заварени	Да	-
1b					НВ	Да	-
1c					НП	Да	Да
1d					НР	Да	Да
2a			Нормализована ваљана трака		Као заварени	Да	-
2b					НВ	Да	Да
2c					НП	Да	Да
2d					НР	Да	Да
3c			Хладно-ваљана и{1}} трака без напрезања		НП	Да	Да
3d			Хладно-ваљана и{1}} трака без напрезања		НР	Да	Да
4a	Лучно заварени уздужни шав или спирални шав	САВЛ САВХ	Вруће{0}}ваљана плоча или трака		Као заварени^d	Да	-
4b			Вруће{0}}ваљана плоча или трака		НП	Да	Да
5a			Нормализована ваљана плоча или трака		Као заварени^d	Да	Да
5b			Нормализована ваљана плоча или трака		НП	Да	Да
6a			Нормализована плоча или трака за цело тело		Као заварени^d	Да	Да
7a			Вруће{0}}ваљана плоча или трака	Нормализовано формирано и заварено^c	Као заварени^d	Да	Да
7b			Вруће{0}}ваљана плоча или трака		НП	Да	Да
8a			Нормализована ваљана плоча или трака		Као заварени^d	Да	Да
8b			Нормализована ваљана плоча или трака		НП	Да	Да
9a			Нормализована-плоча или трака по целом телу		Као заварени^d	Да	Да
a:Као заварен=како је формиран без накнадне термичке обраде; НП=цев цело тело нормализовано; НВ=нормализована- зона заваривања; НР=нормализовано ваљано или вруће (растегнуто) смањено у опсегу нормализоване температуре; b:За цеви квалитета ТР2, дозвољене су само ХФВ цеви, минималне фреквенције заваривања 100кХз, (симбол=ХФВ); c:Применљиво само на САВЛ цеви; d:Дозвољен је{0}}третман за уклањање напона на завару.

Хемијски састав

Квалитет челика	Хемијски састав (анализа ливења)^aу % по маси
	C	Си	Мн	P	S	Цр^b	Мо^b	Ни^b	Ал_тот	Цу^b	Нб^b	Ти^b	V^b	Цр+Цу+Мо+Ни^b
	мак	мак	мак	мак	мак	мак	мак	мак	мин	мак	мак	мак	мак	мак
П195ТР1	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
П195ТР2	0.13	0.35	0.70	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
П235ТР1	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
П235ТР2	0.16	0.35	1.20	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
П265ТР1	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
П265ТР2	0.20	0.40	1.40	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30^c	0.010	0.04	0.02	0.70
a: Елементи који нису наведени у овој табели не смеју се намерно додавати челику без сагласности купца, осим елемената који се могу додати за завршетак ливења. Предузети ће се све одговарајуће мере да се спречи додавање непожељних елемената из отпада или других материјала који се користе у процесу производње челика, а који би негативно утицали на механичка својства, старење и прикладност материјала; b:За квалитете ТР1 и ТР2 који се испоручују са не-специфичном инспекцијом, садржај ових елемената не мора да се пријављује осим ако се намерно не додају у гипс; c:Опција 3: Да би се олакшале накнадне операције формирања, примењиваће се договорени максимални садржај бакра нижи од назначеног и договорени одређени максимални садржај калаја. У таквим случајевима, 3.1. Сертификат о испитивању ће се доставити за квалитет челика ТР2 (видети опцију 9); d:За односе Ал/Н веће или једнаке 2, ако је азот фиксиран ниобијумом, титанијумом или ванадијумом, о чему ће се навести детаљи, овај захтев се не примењује осим да када се користи титан, произвођач челика мора да провери да је (Ал+Ти/2) већи или једнак 0,020%.

Мецханицал Пропертиес

Механичка својства за квалитет ТР1

Квалитет челика	Механичка својства за квалитет ТР1
	Затезна својства на собној температури
	Горња граница течења или отпорна снага R_еХа за дебљину зида Т мин.		Затезна чврстоћа R_m	Издужење А мин. % ^{a b}
	Т Мање или једнако 16	16 ＜ Т Мање или једнако 40		I	t
	МПа	МПа	МПа	I	t
П195ТР1	195	185	320 – 440	27	25
П235ТР1	235	225	360 – 500	25	23
П265ТР1	265	255	410 – 570	21	19
a:Види 11.2. b:И=уздужно т=попречно;

Напомена: Класе цеви у квалитету ТР1 не подржавају основне захтеве Директиве ЕУ 2014/68/ЕУ у погледу опреме под притиском.

Механичка својства за квалитет ТР2

Квалитет челика	Механичка својства за квалитет ТР2
	Затезна својства на собној температури					Својства утицаја
	Горња граница течења или отпорна снага R_еХа за дебљину зида Т мин.		Затезна чврстоћа R_m	Издужење А мин. % ^{a b}		Минимална просечна апсорбована енергија^b КВ₂ ^c J на температури од степена
	Т Мање или једнако 16	16 ＜ Т Мање или једнако 40		I	t	l		t
	МПа	МПа	МПа	I	t	0	-10	0
П195ТР2	195	185	320 – 440	27	25	40	28 ^d	27
П235ТР2	235	225	360 – 500	25	23	40	28 ^d	27
П265ТР2	265	255	410 – 570	21	19	40	28 ^d	27
a:Види 11.2. b:И=уздужно т=попречно c: КВ₂= вредности удара добијене коришћењем полуге пречника 2 мм у складу са ЕН ИСО 148-1. d:Опција 5: Поред специфицираног теста на удар на 0 степени, својства уздужног удара на -10 степени ће бити верификована и пријављена.

Напомена: Класе цеви у квалитету ТР2 су намењене да подрже основне захтеве ЕУ Директиве 2014/68/ЕУ у погледу опреме под притиском са специфицираним својствима собне температуре. За употребу у опреми под притиском у складу са ПЕД категоријама ИИ, ИИИ и ИВ, неопходни су ТР2 разреди са посебним прегледом (видети табелу 13).

Димензија

ЕН 10217-1 величине челичних цеви углавном покривају следеће опсеге:

Спољни пречник: 10,2 мм – 2540 мм;
Дебљина зида: 0,5 мм – 40 мм;

Жељени спољашњи пречник и дебљина зида бирају се из три серије.

Пречник серије 1=за који је стандардизован сав прибор потребан за изградњу система цевовода;
Пречник серије 2=за који нису сви додаци стандардизовани;
Пречник серије 3=за посебне примене за које постоји врло мало стандардизованих додатака.

Толеранција

Толеранције за спољни пречник и дебљину зида

Спољни пречник Д	Процес производње	Толеранција спољашњег пречника	Толеранција на дебљину зида
			Т Мање или једнако 5	5＜Т Мање или једнако 10	10＜Т Мање или једнако 40
Мање или једнако 219,1	ЕВ и ХФВ	±1 % или ±0,5, шта је веће	±10 % или ±0,3, шта је веће	±8 % или ±2, шта год је веће
＞219.1	ЕВ и ХФВ	±0,75 % или ±6, шта је веће
Све	САВ	±0,75 % или ±6, шта је веће	±10 % или ±0,3, шта је веће		±8 % или ±2, шта год је веће

Толеранције за дужину

Опсег дужине	Толеранција за спољашњи пречник Д
Опсег дужине	＜ 406.4	Веће или једнако 406,4
Л Мање или једнако 6000	0 – +10	0 – +25
6000 ＜ Л Мање или једнако 12000	0 – +10	0 – +50
L ＞ 12000	0 – по договору

Правост

Одступање од правости, било које дужине цеви Л, не сме бити веће од 0,0015 Л. Одступање од правости преко било ког -метра дужине не сме бити веће од 3 мм.

Ван{0}}из{1}}окружења

За цеви од Д мањег или једнаког 406,4 мм, ван{2}}округла-ће бити укључено у границе толеранције пречника;

За цеви од Д > 406,4 мм и са Д/Т мањим или једнаким 100, ван{3}}заокруженост{4}}не сме бити већа од 2 %;

За цеви са Д/Т односом > 100 вредности за-незаокружености{2}}ће бити договорене у време упита и поруџбине;

Велд Хеигхт

Максимална висина шава за ЕВ и ХФВ цеви

Процес производње	Квалитет ТР1		Квалитет ТР2
Процес производње	Напољу	Унутра	Напољу	Унутра
ЕВ или ХФВ	Триммед флусх	1.5	Триммед флусх	Исечено или 0.5 + 0.05Т

Максимална висина завареног шава за САВ цеви

Дебљина зида Т	Максимална висина завареног шава
Дебљина зида Т	Унутра	Напољу
Т Мање или једнако 12,5	3.5	3.5
T ＞ 12.5	4.8	4.8

Тест непропусности

Хидростатиц Тест

Тест притисак:

Експериментални притисак за хидростатичко испитивање израчунава се помоћу70 бара (7 МПа)или по следећој формули, шта год је мање.

P = 20 × (S × T)/D

П је испитни притисак, у барима;
Д је наведени спољни пречник, у мм;
Т је наведена дебљина зида, у мм;
С је напон, у МПа, који одговара 70 % специфициране минималне границе течења за дотичну врсту челика;

Време тестирања:

Испитни притисак се одржава најмање 5 с за цеви спољашњег пречника Д мањим или једнаким 457 мм и најмање 10 с за цеви спољног пречника Д > 457 мм.

Хидростатиц Тест

Испитивање се врши у складу са ЕН ИСО 10893-1.

ТР1 и ТР2 Инспекција и тестирање валидације

ТР1 Инспекција и тестирање валидације

Врста инспекције и испитивања		Учесталост тестирања	Погледајте на
Врста инспекције и испитивања		Не{0}}специфична инспекција	Погледајте на
Обавезни тестови	Анализа ливења (извештава произвођач челика)	Један репрезентативни резултат по артиклу испоруке	8.2.1 и 11.1
	Испитивање затезања на основном материјалу на собној температури		8.3, 10.2.2.2 и 11.2
	Испитивање попречног затезања на шаву за цеви спољашњег пречника Д ＞ 508 мм		8.3, 10.2.2.3 и 11.3
	Тест спљоштења за Д < 600 мм и Т/Д однос мањи или једнак 0,15 али Т мањи или једнак 40 мм или тест ширења за Д мањи или једнак 150 мм и Т мањи или једнак 10 мм (ЕРВ и ХФВ цеви)	Процедура произвођача	8.3, 10.2.2.4 и 11.4 или 8.3, 10.2.2.4 и 11.5
	Испитивање савијања завара за САВ цеви	Процедура произвођача	8.3, 10.2.2.5 и 11.6
	Тест непропусности{0}}	Свака цев	8.4.3.1 и 11.8
	Провера димензија		11.9
	Визуелни преглед		11.10
	НДТ завара		8.4.3.2 и 11.11
Опциони тестови	Испитивање попречног затезања на завару за цеви са спољашњом страном пречник (Д) 219,1 ＜ Д Мањи или једнак 508 мм (опција 10)	Један репрезентативни резултат по артиклу испоруке	11.3
Опциони тестови	Мерење дебљине зида даље од крајева цеви (опција 11)	Свака цев	11.9

ТР2 инспекција и тестирање валидације

Врста инспекције и испитивања		Учесталост тестирања		Погледајте на
Врста инспекције и испитивања		Не{0}}специфична инспекција	Специфична инспекција	Погледајте на
Обавезни тестови	Анализа ливења (извештава произвођач челика)	Један репрезентативни резултат по артиклу испоруке	Један по гипсу	8.2.1 и 11.1
	Испитивање затезања на основном материјалу на собној температури	Један репрезентативни резултат по артиклу испоруке	Један тест по јединици теста	8.3, 10.2.2.2 и 11.2
	Испитивање попречног затезања на шаву за цеви спољашњег пречника Д ＞ 508 мм	Један репрезентативни резултат по артиклу испоруке	Један тест по јединици теста	8.3, 10.2.2.3 и 11.3
	Тест спљоштења за Д < 600 мм и Т/Д однос мањи или једнак 0,15 али Т мањи или једнак 40 мм или Тест експанзије помака за Д мање од или једнако 150 мм и Т мање или једнако 10 мм (ЕРВ и ХФВ цеви)	Процедура произвођача	Два теста по јединици теста или Један тест по јединици теста	8.3, 10.2.2.4 и 11.4 или 8.3, 10.2.2.4 и 11.5
	Испитивање савијања завара за САВ цеви	Процедура произвођача	Један тест по јединици теста	8.3, 10.2.2.5 и 11.6
	Тест удара на тело цеви	Један репрезентативни резултат по артиклу испоруке	Један сет тестова по јединици теста	8.3, 10.2.2.6 и 11.7
	Тест непропусности{0}}	Свака цев		8.4.3.1 и 11.8
	Провера димензија			11.9
	Визуелни преглед			11.10
	НДТ завара			8.4.3.2 и 11.11
	НДТ заварених крајева плоча/трака за САВХ цеви	Сваки крајњи завар		7.2.1, 8.4.3.2 и 11.11.4
Опциони тестови	Анализа производа (опција 4)	Није применљиво	Један по гипсу	8.2.2, 10.2.1 и 11.1
	Додатни тест уздужног удара на -10 степени (опција 5)	Није применљиво	Један сет тестова по јединици теста	8.3, Табела 5 и 11.7
	Испитивање попречног затезања на завару за цеви са спољашњом страном пречник (Д) 219,1 ＜ Д Мањи или једнак 508 мм (опција 10)	Један репрезентативни резултат по артиклу испоруке	Један тест по јединици теста	11.3
	Мерење дебљине зида даље од крајева цеви (опција 11)	Свака цев		11.9

Контактирајте нас

БРИСК СТЕЕЛје фокус на шупљим профилима, произвођач и добављач има савршену производну опрему и производне линије, углавном користећи различите производне технологије као што су ЕРВ, ЛСАВ, СЕАМЛЕСС, итд., За производњу различитих спецификација челика шупљих профила.

Зато нас контактирајте да бисте бесплатно добили најновију цену ЕН 10217-1.