АСТМ А106 произвођач и добављач бешавних цеви од угљеничног челика - Бриск Стеел

 

Стандард АСТМ А106 / АСМЕ СА106
Мануфацтуре Вруће{0}}Готово или хладно исцртано
Материјал Бешавне цеви од угљеничног челика
Оцена Оцена А, оцена Б и оцена Ц
Димензије НПС 1/8 – НПС 48 [ДН 6 – ДН 1200]
Процес за савијање, прирубљивање и сличне операције обликовања и за заваривање
Апликација Услуге{0}при високим температурама

 

Шта је АСТМ А106?

 

АСТМ А106(АСМЕ СА106) је стандардна спецификација за бешавне цеви од угљеничног челика за рад на високим{1}}температурама. Подељен је у три разреда:Оцена А, оцена Б и оцена Ц, а учинак сваког разреда се повећава. Челична цев А106 је такође погодна за операције формирања као што су савијање и прирубљивање, као и заваривање.Широко се користи у областима нафте и гаса, електричне енергије, хемијске индустрије, грађевинарства и производње машина.

 

Напомене: Стандарди АСТМ А106 и АСМЕ СА 106 су идентични по садржају. Следећи захтеви се примењују на оба стандарда.

ASTM A106 GRB SMLS PIPE
ЦОЛД ДРАВН
ASTM A106 HOT FINISHED SEAMLESS PIPES
ТОПЛО ЗАВРШЕНО + ХЛАДНО ИЗвучено
HOT FINISHED SEAMLESS PIPES
ХОТ ФИНИСХЕД

Процес

 

  • За цевНПС 11/2[ДН 40] и мање, биће дозвољено опремањевруће довршене или хладно вучене.

 

  • Осим ако није другачије назначено, цевНПС 2 [ДН 50] и вишебиће намјештенвруће завршио. По договору између произвођача и купца, недозвољена је испорука хладно{1}}ване цеви.

 

  • Хладновучене{0}}бешавне челичне цевиимају већу тачност димензија и мањи опсег толеранције, глатку површину и обично се користе у производњи машина, хидрауличним системима и другим апликацијама које захтевају високу тачност димензија и снагу.

 

  • Хот Финисх Бешавне челичне цевиће имати оксидирану кожу или друге трагове вруће обраде на површини и погодни су за апликације као што су грађевинске структуре, транспорт флуида, итд. где захтеви за тачност димензија нису посебно високи, али се захтева да пластичност материјала буде висока.

 

hot-finished-seamless-steel-pipe-manufacturing-process

 

Термичка обрада

 

Вруће завршене цеви не морају бити термички обрађене. Хладно вучена цев се термички обрађује након завршног проласка хладног извлачења на температури од 1200 степени Ф (650 степени) или више.

 

Хемијски састав

 

Композиција
%
Царбон манган Фосфор Сумпор Силицијум Цхромиум Бакар молибден Никл Ванадијум
мак - мак мак мин мак мак мак мак мак
Оцена А 0.25 a 0.27-0.93 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08
Оцена Б 0.30 b 0.29-1.06 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08
Оцена Ц 0.35 b 0.29-1.06 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08

aЗа свако смањење од 0,01 % испод специфицираног максимума угљеника, дозвољено је повећање од 0,06 % мангана изнад специфицираног максимума до максимално 1,35 %.


bОсим ако купац другачије не одреди, за свако смањење од 0,01 % испод специфицираног максимума угљеника, биће дозвољено повећање од 0,06 % мангана изнад специфицираног максимума до максимално 1,65 %.


cЗбир хрома, бакра, молибдена, никла и ванадијума не сме бити већи од 1%.

 

  • АСТМ А106 челична цев има максимални еквивалент угљеника (ЦЕ) од 0,5.

 

ЦЕ=Ц + Мн/6 + (Цр + Мо + В)/5 + (Ни + Цу)/15

 

Мецханицал Пропертиес

 

Затезни захтеви

 

- Оцена А Оцена Б Оцена Ц
Затезна чврстоћа, мин 48.000 пси [330 МПа] 60.000 пси [415 МПа] 70.000 пси [485 МПа]
Граница течења, мин 30.000 пси [205 МПа] 35.000 пси [240 МПа] 40.000 пси [275 МПа]

 

Обим Оцена А Оцена Б Оцена Ц
Издужење у 2 ин.[50 мм],мин,%% уздужни Основни тестови минималног издужења попречне траке, и за све мале величине тестиране у пуном пресеку 35 30 30
Када се користи стандардни округли узорак за испитивање дужине 2 ин [50 мм]. 28 22 20
За уздужне тестове A A A
Попречно Основни тестови минималног издужења попречне траке, и за све мале величине тестиране у пуном пресеку 25 16.5 16.5
Када се користи стандардни округли узорак за испитивање дужине 2 ин [50 мм]. 20 12 12
За испитивање попречним тракама, за сваки 1/32-ин.[0,8-мм] смањење дебљине зида испод 5/16 ин.[7,9 мм] од основног минималног издужења ће се направити одбитак у следећем проценту.

1.25

1.00 1.00

А Минимално издужење у 2 ин [50 мм] биће одређено следећом једначином:

e = 625000A0.2/ U0.9

 

за јединице инча{0}} фунте, и

e=1940A0.2 / U0.9

 

за СИ јединице,


где:
е=минимално издужење у 2 ин.[50 мм], %, заокружено на најближих 0,5%,

 

= Површина попречног-површина узорка за испитивање затезања, 2 [мм²]. на основу разграниченог спољашњег пречника или номиналне ширине узорка и специфициране дебљине зида, заокружено на најближих 0,01 ин.2 [1 мм²]. (Ако је тако израчуната површина једнака или већа од 0,75 ин.2 [500 мм²], користиће се вредност 0,75 ин.2 [500 мм²].), и


У=специфицирана затезна чврстоћа, пси [МПа]

 

Захтеви за савијање

 

За цеви НПС 2 [ДН 50] и мање, цев се савија за 90 степени око цилиндричног трна пречника 12 пута већег од спољашњег пречника цеви без пуцања.

 

За цев чији је пречник већи од 635 мм [25 инча] и чији је однос пречника{3}}и-дебљине зида 7,0 или мањи, потребно је извршити испитивање савијања. Узорци за испитивање савијања морају бити савијени на собној температури до 180 степени са унутрашњим пречником од 1 ин. [25 мм] без пуцања на спољашњој страни савијања.

 

Захтеви за изравнавање

 

Нема потребе за испитивањем спљоштења.

 

Ако постоји захтев за експериментисање у поруџбини, цеви треба да испуњавају захтеве С3 у Додатним захтевима.

 

Хидростатички тест и недеструктивни електрични тест

 

Површина цеви треба да буде обележена у складу са хидростатичким и недеструктивним електричним тестовима који се обављају на АСТМ А106 челичној цеви.

 

Хидро НДЕ Означавање
Да бр Тест Прессуре
бр Да НДЕ
бр бр НХ
Да Да Тест притисак / НДЕ

 

Хидростатиц Тест

 

Осим ако је дозвољено у следећим ситуацијама, свака дужина цеви мора бити подвргнута хидростатичком испитивању без цурења кроз зид цеви.

 

  • Као алтернатива хидростатичком испитивању по избору произвођача или тамо где је наведено у наруџбини, дозвољено је да се цело тело сваке цеви испита електричним испитивањем без разарања.

 

  • Када је наведено у наруџбини, биће дозвољено да се цеви испоручују без хидростатичког испитивања и без неразорног електричног испитивања

 

Недеструктивни електрични тест

 

Када се врши испитивање без разарања на бешавним челичним цевима АСТМ А106, треба поштовати захтеве стандарда Е213, Е309 или Е570 да би се прегледале све локације цеви.

 

Димензионална толеранција

 

Маса, дебљина и дужина

 

Лист Толеранција
миса – 3.5% – + 10%
Дебљина – 12.5%
Дужина Појединачне случајне дужине мора имати минималну дужину пића од 35 стопа [10,7 м] и минималну дужину од 6,7 м,
Осим што ће 5% бити дозвољено да буде мање од 6,7 м, а ниједно не сме бити мање од 4,8 м.
Двоструке случајне дужине мора имати минималну просечну дужину од 35 стопа [10,7 м] и минималну дужину од 6,7 м,
Осим што ће 5% бити дозвољено да буде мање од 6,7 м, а ниједно не сме бити мање од 4,8 м.

 

Пречник

 

Оутер Диаметер Толеранције
НПС ДН ин мм
1/8 – Мање или једнако 1 1/2 6 – Мање или једнако 40 -0.015 – +0.015 -0.4 – +0.4
> 1 1/2 – Мање или једнако 4 > 40 – Мање или једнако 100 -0.031 – +0.031 -0.8 – +0.8
> 4 – Мање или једнако 8 > 100 – Мање или једнако 200 -0.031 – +0.062 -0.8 – +1.6
> 8 – Мање или једнако 18 > 200 – Мање или једнако 450 -0.031 – +0.093 -0.8 – +2.4
> 18 – Мање или једнако 26 > 450 – Мање или једнако 650 -0.031 – +0.125 -0.8 – +3.2
> 26 – Мање или једнако 34 > 650 – <= 850 -0.031 – +0.156 -0.8 – +4.0
> 4 – Мање или једнако 8 > 850 – Мање или једнако 1200 -0.031 – +0.187 -0.8 – +4.8

 

  • Челична цев спољашњег пречника преко 250 мм [10 инча], са толеранцијом спољашњег пречника која не прелази ±1% наведеног спољашњег пречника.

 

  • Челична цев унутрашњег пречника преко 250 мм [10 инча] са толеранцијом унутрашњег пречника не већом од ±1% наведеног унутрашњег пречника.

 

Крај Завршетак

 

НПС 1 1/2 [ДН 40] и мањи

 

  • Сви зидови ће бити или обичан{0}}квадратни крај или обичан-закошен крај.

 

НПС 2 [ДН 50] и већи

 

  • Зидови кроз екстра{0}}јаке тегове треба да буду равно-кошени.

 

  • Зидови изнад-јаке тежине ће бити равно-квадратни рез.

 

Захтеви за равно{0}}кошење

ASTM A106 Plain-end Bevel Requirements

 

 

 

 

 

Угао нагиба: 30 степени – 35 степени.

 

Површина корена: 0,8 – 2,4 мм.

 

 

 

 

 

Контактирајте нас

 

БРИСК СТЕЕЛје фокус на шупљим профилима, произвођач и добављач има савршену производну опрему и производне линије, углавном користећи различите производне технологије као што су ЕРВ, ЛСАВ, СЕАМЛЕСС, итд., За производњу различитих спецификација челика шупљих профила.

 

Зато нас контактирајте да бисте добили најновију ценуАСТМ А106Шупљи структурални одсек бесплатно.