Хемијски састав АС 1074 челичне цеви
Цеви се израђују од челика који има садржај сумпора не већи од 0,045 процената и садржај фосфора не већи од 0,045 процената. Еквивалент угљеника, израчунат из следеће једначине, не сме да пређе 0,4:Еквивалент угљеника=Ц + Мн/6
| Елементи АС/НЗС 1074 цеви | Макс. % |
| S | 0.05% |
| P | 0.045 |
| ЦЕ | 0.40% |
Механичке особине АС 1074 цеви
| АС/НЗС 1074 Механичка својства | Минимални захтев |
| Граница течења (МПа) | 195 |
| Затезна чврстоћа (МПа) | 320 |
| Издужење (%) | 20 |
Димензије и величине АС 1074 цеви
| Величина | Класа | ОД (мм) | тежина (мм) | Тежина (обични крај) (кг/мтр.) | Тежина (утичница) (кг/мтр.) | Ком./Бундле | ||
| ДН | Инцх | Мин | Макс | |||||
| 15 | 1⁄2″ | L | 21 | 21.4 | 2.00 | 0.947 | 0.956 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | L | 26.4 | 26.9 | 2.30 | 1.380 | 1.390 | 127 |
| 25 | 1″ | L | 33.2 | 33.8 | 2.60 | 1.980 | 2.000 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | L | 41.9 | 42.5 | 2.60 | 2.540 | 2.570 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | L | 47.8 | 48.4 | 2.90 | 3.230 | 3.270 | 61 |
| 50 | 2″ | L | 59.6 | 60.2 | 2.90 | 4.080 | 4.150 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | L | 75.2 | 76 | 3.20 | 5.710 | 5.830 | 37 |
| 80 | 3″ | L | 87.9 | 88.7 | 3.20 | 6.720 | 6.890 | 19 |
| 100 | 4″ | L | 113 | 113.9 | 3.60 | 9.750 | 10.000 | 19 |
| 15 | 1⁄2″ | M | 21.1 | 21.7 | 2.60 | 1.210 | 1.220 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | M | 26.6 | 27.2 | 2.60 | 1.560 | 1.570 | 127 |
| 25 | 1″ | M | 33.4 | 34.2 | 3.20 | 2.410 | 2.430 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | M | 42.1 | 42.9 | 3.20 | 3.100 | 3.130 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | M | 48 | 48.8 | 3.20 | 3.570 | 3.610 | 61 |
| 50 | 2″ | M | 59.8 | 60.8 | 3.60 | 5.030 | 5.100 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | M | 75.4 | 76.6 | 3.60 | 6.430 | 6.550 | 37 |
| 80 | 3″ | M | 88.1 | 89.5 | 4.00 | 8.370 | 8.540 | 19 |
| 100 | 4″ | M | 113.3 | 114.9 | 4.50 | 12.200 | 12.500 | 19 |
| 125 | 5″ | M | 138.7 | 140.6 | 5.00 | 16.600 | 17.100 | 13 |
| 150 | 6″ | M | 164.1 | 166.1 | 5.00 | 19.700 | 20.300 | 10 |
| 15 | 1⁄2″ | H | 21.1 | 21.7 | 3.20 | 1.440 | 1.450 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | H | 26.6 | 27.2 | 3.20 | 1.870 | 1.880 | 127 |
| 25 | 1″ | H | 33.4 | 34.2 | 4.00 | 2.940 | 2.960 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | H | 42.1 | 42.9 | 4.00 | 3.800 | 3.830 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | H | 48 | 48.8 | 4.00 | 4.380 | 4.420 | 61 |
| 50 | 2″ | H | 59.8 | 60.8 | 4.50 | 6.190 | 6.260 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | H | 75.4 | 76.6 | 4.50 | 7.930 | 8.050 | 37 |
| 80 | 3″ | H | 88.1 | 89.5 | 5.00 | 10.300 | 10.500 | 19 |
| 100 | 4″ | H | 113.3 | 114.9 | 5.40 | 14.500 | 14.800 | 19 |
| 125 | 5″ | H | 138.7 | 140.6 | 5.40 | 17.900 | 18.400 | 13 |
| 150 | 5″ | H | 164.1 | 166.1 | 5.40 | 21.300 | 21.900 | 10 |
Производне толеранције АС 1074
| АС 1074 Производни параметар | Толеранције |
| Оутер Диаметер | Погледајте горњу табелу димензија |
| Валл Тхицкнесс | -8%, +неограничено (светло) |
| -10%, +неограничено (средње и тешко) | |
| Правост | 0,20% укупне дужине |
| миса | ± 4% |
| Јединична дужина | ± 0.08m |
Идентификација дебљине АС 1074
Пре него што напусте произвођача, цеви се морају разликовати по боји на једном крају према следећој табели:
| Идентификација дебљине | |
| Ектра Лигхт | Зелена |
| Светлост | Жута |
| Средње | Плава |
| Тешка | Црвени |
Навој за шрафове АС 1074
Да би се осигурало да су навоји завртња свих цеви са навојем у складу са АС 1722.1, неопходно је да додатак за уградњу плус мерач дужине за навоје цеви серије Р и РЦ за одређену номиналну величину не прелази 80% збира основне дужине корисног навоја Лигхт цеви. У неким случајевима, ниске границе спољашњег пречника могу довести до „црних“ нити (савршених у корену и несавршених на врху), али то не треба сматрати оправдањем за одбацивање цеви. Све цеви се испоручују са навојем за конусне цеви.
Тест и инспекције АС 1074
– Тест непропусности
• Онлине НДТ
• Хидро{0}}тест
– Тест савијања
Цеви су суштински део многих индустријских апликација и важно је да буду у стању да издрже одређена оптерећења и напрезања. Један такав тест је тест савијања, који одређује способност цеви да се одупре лому или квару под принудом.
• Цеви Мање или једнаке ДН50– Испитивање се врши постављањем цеви у машину за савијање, са заваром под углом од 90 степени у односу на раван савијања. Цев се затим хладно савија око калупа са радијусом који је одговарајући за одређену цев која се тестира. За непоцинковане цеви, овај радијус треба да буде једнак 6 пута спољашњем пречнику цеви; за поцинковане цеви, требало би да буде 8 пута већи од спољашњег пречника цеви. Ако цев не напукне или не покаже знаке квара током овог процеса, сматра се да је прошла тест.
• Цеви ＞ ДН50– Према датим спецификацијама, за готове цеви пречника већег од ДН50, прстенови исечени са краја изабраних цеви морају бити дужине најмање 40 мм и могу се спљоштити између две паралелне плоче. Завар, ако постоји, треба да буде под углом од 90 степени у односу на тачку максималног савијања. Поред тога, у завару не би требало да дође до отварања или лома све док растојање између плоча није мање од 75% оригиналног спољашњег пречника цеви. Такође не би требало да буде пукотина или ломова у металу који се јављају на другим местима док растојање између плоча не буде мање од 60% првобитног спољашњег пречника цеви. По потреби, испитни прстенови могу имати заобљене унутрашње и спољашње ивице.
