Поцинковане челичне цеви: Комплетан водич за индустрију

Поцинкована челична цевје један од најраспрострањенијих производа за цевоводе{0}}отпорне на корозију у грађевинарству, водоснабдевању, пољопривреди и индустријској производњи. Термин „поцинковано“ односи се на премаз цинка који се наноси на челик - процес назван по италијанском научнику из 18.-века Луиђију Галванију, чији је рани рад на електричним реакцијама у металима на крају довео до ширег поља електрохемије које подупире како цинк данас штити челик. Упркос пореклу имена у науци о електротехници, већина поцинкованих цеви на тржишту је обложена чисто термичким процесом - врућим-урањањем у воду -, а не електричним, што је уобичајена тачка забуне коју вреди рано разјаснити.

Овај водич покрива како се заправо праве поцинковане челичне цеви, стварне разлике између метода које се продају под тим именом, стандарде који регулишу квалитет и шта треба проверити пре него што наручите - написано за купце којима је потребно више од маркетиншког описа пре него што се обавежу на поруџбину.

Цинк штити челик на два различита начина, а разумевање оба објашњава зашто поцинкована цев ради на начин на који ради на терену.

Заштита баријера:слој цинка физички одваја челик од влаге, кисеоника и корозивних елемената у окружењу, на исти начин на који то чини било који премаз.

Жртвована (катодна) заштита:ово је део јединствен за цинк. Цинк је електрохемијски реактивнији од челика, тако да ако је премаз изгребан или оштећен и голи челик је изложен, околни цинк првенствено кородира и наставља да штити изложени челик све док се оближњи цинк не потроши. Због тога поцинкована цев са мањим површинским огреботинама не зарђа одмах на огреботину - што је значајна практична предност у односу на премазе који пружају само заштиту од баријере, као што је већина боја, које не пружају никакву заштиту када се пробије.

Поцинкована ЛСАВ челична цев

Негалванизована челична цев

Разумевање процеса помаже да се објасни зашто квалитет варира између добављача и шта заправо одређује добар премаз у односу на лош.

1. Одмашћивање.Цев се чисти у купатилу са каустиком или детерџентом да би се уклонило уље, масноћа и прљавштина из продавнице која је остала од формирања и заваривања.
2. Кисело кисељење.Цев је уроњена у купатило са разблаженом киселином (обично хлороводоничном киселином) да би се уклонио млински каменац и површинска рђа до голог, реактивног челика. Непотпуно кисељење је један од најчешћих узрока лоше адхезије премаза.
3. Флукинг.Купатило са флуксом од цинк-амонијум-хлорида уклања сав преостали оксидни филм и спречава поновну{0}}оксидацију челика у тренуцима пре него што уђе у цинк.
4. Галванизација (урањање).Цев се спушта у котлић са растопљеним цинком на приближно 450 степени. Гвожђе челика реагује са цинком да би настао низ интерметалних слојева цинка-гвожђа, са слојем суштински чистог цинка који се стврдњава на врху када се цев извлачи.
5. Хлађење / гашење.Цев се хлади, често гашењем водом, што такође помаже у заустављању даљег раста легуре када се формира жељена структура премаза.
6. Инспекција.Дебљина премаза, адхезија и завршна обрада површине се проверавају - обично помоћу магнетног мерача дебљине, а понекад и тестом бакар сулфата (Прееце) за континуитет премаза - пре него што се цев пусти за отпрему.

Сваки од ових корака је потенцијална тачка неуспеха ако се пожури. Цев која прескочи адекватно време кисељења, на пример, може да изађе из цинкове купке и изгледа превучена док има слабу адхезију која се касније испољава као љуштење или љуштење у раду -, што је управо разлог зашто дебљина премаза сама по себи није потпуна слика квалитета; Евиденција о адхезији и припреми површине је исто толико важна.

Ту се купци најчешће збуне, јер се три заиста различита процеса продају под сличним називима.

1. Вруће{0}}поцинковано(после измишљања)

Цев се прво формира и заварује, а затим се комплетна, готова цев урања у котлић са растопљеним цинком на приближно 450 степени (842 степена Ф). Цинк реагује са гвожђем у челику и формира серију слојева легуре гвожђа-, прекривених слојем релативно чистог цинка - што је права металуршка веза, а не површински филм. Пошто цела цев, укључујући заварени шав, исечене крајеве и било коју сложену геометрију, заједно пролази кроз каду, покривеност је потпуна и уједначена, укључујући и области које премаз нанет пре производње није могао да постигне тако ефикасно.

Типична дебљина премаза за топло цинковање после-фабрикације-потапањем обично је у опсегу од 55–100+ микрона у зависности од дебљине челика и важећег стандарда, при чему међународни стандарди као што је ИСО 1461 постављају минимални просек од 85 микрона за челичне делове дебље од 6 мм.

2. Пре{0}}поцинковано(Непрекидна линија / поцинкована млин)

Челична трака или лим се прво поцинкује - обично пропуштањем кроз непрекидну линију за топло-потапање или електрогалванизацију великом брзином -, а затим се сече, ваља-формира и затим заварује у цев. Премаз је тањи (обично у опсегу од 12-50 микрона) и, што је критично, шав заваре се формира након цинковања, тако да површина шава губи свој цинков премаз током заваривања осим ако се посебно не поправи.

3. Електро{0}}поцинковано

Цинк се наноси поступком галванизације, а не термичким урањањем, чиме се добија танак, гладак, уједначен премаз - генерално најтањи од три методе. Изабран је тамо где су изглед и прецизна контрола танког премаза важнији од максималне отпорности на корозију, као што су унутрашње компоненте, кућишта уређаја и неки делови аутомобила. Ретко је прави избор за закопане, потопљене или дуготрајне{3}}примену у цевима на отвореном.

Брзо поређење

Купци би требало да знају на који стандард се заправо позива, пошто само „галванизовано“ није спецификација:

• АСТМ А53- покрива црне и вруће-поцинковане бешавне и заварене (ЕРВ) челичне цеви за механичке и под притиском; галванизација под А53 мора испунити захтеве АСТМ А123 премаза.
• АСТМ А123/А123М- општа спецификација за превлаке од цинка (вруће-поцинковане потапањем) на производима од гвожђа и челика, на које се позивају многи други стандарди за цеви за дебљину и квалитет премаза.
• ИСО 1461- међународни еквивалент, који се широко користи ван Северне Америке, који одређује минималну дебљину премаза према дебљини челичног пресека.
• АСТМ А653- регулише непрекидни топло-поцинковани (и поцинковани) челични лим, релевантан за претходно-поцинковане цеви направљене од обложене траке.
• БС ЕН 10240 / ЕН 10255- Европски стандарди који покривају заштитне премазе на челичним цевима и лаким{1}}цевима за нарезивање навоја и заваривање.

Водовод и водовод:поцинкована цев је историјски била стандардна за стамбене водоводе; док су бакарне и пластичне цеви (ПЕКС, ПВЦ) у великој мери замениле у новој стамбеној изградњи на многим тржиштима, поцинковане цеви су и даље уобичајене у системима за пољопривредну воду, наводњавање и неку општинску инфраструктуру.

Конструкција и конструкција:скеле, рукохвати, ограде и структурални оквири често користе поцинковане цеви за отпорност на корозију без трошкова од нерђајућег челика.

Транспорт нафте, гаса и индустријских флуида:поцинкована цев се користи за нижи-притисак, мање корозивне услуге; далеководи вишег-притиска или кисели-услужни далеководи обично користе ФБЕ- или више-слојне-обложене ЛСАВ или ЕРВ цеви уместо тога, пошто галванизација није генерално пројектована нити тестирана на компатибилност са системима катодне заштите закопаних цевовода као што су специфични премази цевовода-.

пољопривреда:Уоквиривање стакленика, ограда и цеви за наводњавање обично одређују поцинковане цеви због равнотеже трошкова и издржљивости на отвореном.

Системи за заштиту од пожара:поцинкована цев се користи у неким прскалицама и цевима за гашење пожара, посебно у сувим системима где су стајаћа вода и ризик од корозије током времена проблем дизајна.

Предности:

• Жртвена заштита наставља да делује чак и након мањих оштећења премаза, за разлику од већине боја
• Релативно ниска цена у поређењу са нерђајућим челиком или специјалним премазима
• Дугогодишњи резултати и широка стандардизација (АСТМ, ИСО, ЕН) на свим тржиштима
• Погодно за широк спектар атмосферских и благих{0}}до-умерено корозивних окружења

Ограничења о којима вреди бити унапред:

• Животни век премаза је коначан и пропорционалан дебљини - није трајно решење у агресивним окружењима (морске зоне прскања, високо-земље са високим садржајем хлорида, јаке киселине/алкалије)
• Заваривање или сечење на терену уклања цинк локално и захтева -поправку (хладно цинковање или метализацију) да би се повратила заштита на том месту
• Премази цинка могу негативно да реагују са одређеним формулацијама бетона (свежи бетон) и компатибилност са неким хемијским окружењима - треба проверити ради неуобичајених услова рада
• Генерално се не препоручује за системе за питку воду у неким јурисдикцијама због историјских забринутости у вези са оловним лемљењем и спојевима{0}}цевних{0}}фуга које се користе са старијим поцинкованим водоводним системима -модерне инсталације без олова-смањују ову забринутост, али локалне водоводне кодове треба проверити

Три провере су најважније када се проверава квалитет поцинкованих цеви, а купци могу разумно да захтевају евиденцију за сваку:

Испитивање дебљине.Магнетни мерачи дебљине су најчешћи теренски и млински метод, који узимају вишеструка очитавања по обиму цеви и дуж њене дужине, пошто је дебљина премаза ретко савршено уједначена. Стандарди одређују и минимални просек и минималну вредност појединачног-очитавања, тако да добављач треба да буде у могућности да обезбеди и једно и друго, а не само просек.

Испитивање адхезије.Једноставан, стандардни тест укључује ударање премаза чекићем или подвргавање контролисаном савијању; правилно везани премаз се неће љуштити или одлепити од основног челика. Лоше кисељење или флуксирање током производње је најчешћи узрок неуспеха приањања.

Континуитет премаза (тест Прееце/бакар сулфата).На површину се наноси раствор бакар сулфата; голи или танко обложени челик реагује и добија боју бакра, док правилно обложен цинк не реагује, што га чини једноставним начином да се уочите рупице или танке тачке које само мерење дебљине може пропустити између тачака мерења.

1. Потврдите која од три методе галванизације вас заправо цитирају.Питајте директно да ли је цев поцинкована након производње (потпуно вруће-потапање) или је направљена од претходно-поцинковане траке. Ово једино питање касније решава већину спорова око квалитета премаза.
2. Затражите посебан важећи стандард, а не само реч „поцинковано“.АСТМ А123, ИСО 1461 и А653 сваки дефинишу различите минималне дебљине и методе испитивања - добијају назив стандарда у писаној форми у наруџбини.
3. Затражите стварну дебљину премаза или податке о тесту масе премаза, а не општа изјава о усклађености. Реномирани добављачи могу да обезбеде очитавања магнетног мерача дебљине или резултате испитивања масе премаза (тежина-по-области).
4. Ускладите класу премаза са вашим стварним окружењем изложености.Премаз адекватан за суве унутрашње цевоводе није нужно адекватан за закопане или приобалне спољне услуге - разговарајте о вашем специфичном окружењу уместо да прихватате генеричке „галванизоване“ спецификације.
5. Појасните заштиту шавова, посебно за пре{0}}поцинковане цеви. Ако шав није поправљен након заваривања, то је дуга, континуирана слаба тачка која пролази целом дужином цеви.
6. Планирајте заштиту од заваривања на терену и{0}}краја у свом буџету за инсталацију.Ово је рутинско, није опционо и требало би да се планира, а не да се открије као трошак изненађења након инсталације.
7. Проверите компатибилност са предвиђеном течношћу или окружењем, посебно за све осим стандардне воде, ваздуха или благе атмосферске услуге - неке хемикалије и контакт са свежим бетоном су позната проблематична подручја за премазе цинка.

Контактирајте сада