АСТМ А106-Стандардна спецификација за бешавне цеви од угљеничног челика за високотемпературне услуге
АСТМ А106 цев се увек производи бешавном методом и може се савијати, намотати и са прирубницама.
Величине
1" – 26" у зависности од односа спољне површине и зида
АСТМ А106 бешавне цеви (познате и као АСМЕ СА106 цеви) се обично користе у изградњи рафинерија нафте и гаса, електрана, петрохемијских постројења, котлова и бродова. Ове цеви морају да носе флуиде који показују виши ниво температуре и притиска И гас. АСТМ А106 цев обухвата три разреда, А106 степен а, А106 степен б и А106 разред ц.
О АСТМ А106 разред Б:
АСТМ А106 Граде Б Цеви (познате и као АСМЕ СА106 ГР.Б цеви) се користе у електранама, котловима, петрохемијским постројењима, рафинеријама нафте и гаса и бродовима где цевоводи морају да транспортују топле или хладне течности и гасове под високим притисцима и температурама . А106 ГР. Б Бешавне цеви од угљеничног челика, А106 Гр Б Сцх 40 цев, АСТМ А106 Граде Б Добављачи цеви су доступни у различитим тежинама, величинама и црним и поцинкованим врстама бешавних и електрично заварених. АСТМ А106 Граде Б величине цеви, мање од 2" се обично испоручују као хладно вучени производ. 2" и више обично се обрађују топло.
О АСТМ А106 разреду Ц:
АСТМ А106 Граде Ц цев (такође позната као АСМЕ СА106 ГР.Ц цеви) је угљенично-манган челична цев за високотемпературне котлове великог пречника и прегрејаче. Његов хемијски састав је једноставан и сличан угљеничном челику од 20Г, али је његов садржај угљеника и мангана већи, тако да је његова граница течења за око 12% већа од оне код 20Г, а пластичност и жилавост нису лоше. Челик има једноставан производни процес и добру хладну и врућу обрадивост. Коришћењем за замену 20Г заглавља (економајзер, водени зид, нискотемпературни прегрејач и заглавље за догревање) може смањити дебљину зида за око 10%, што може уштедети трошкове материјала, смањити оптерећење заваривања и побољшати заглавља Разлика напона при покретању .
Механичке особине АСТМ А106
|
АСТМ А106 |
Оцена Б |
Оцена Ц |
|
Затезна чврстоћа, Мин пси |
60,000 |
70,000 |
|
Снага приноса, Мин пси |
30,000 |
40,000 |
Хемијски саставАСТМ А106
| Елемент | Оцена А | Оцена Б | Оцена Ц |
| Царбон мак. % | 0.25 | 0.30 | 0.35 |
| Манган % | 0.27 – 0.93 | 0.29 – 1.06 | 0.29 – 1.06 |
| Фосфор мак % | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| сумпор мак % | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Силицијум, мин % | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
Процес
Челик ће бити угашени челик, при чему је примарни процес топљења на отвореном ложишту, на бази кисеоника или у електричној пећи, могуће у комбинацији са одвојеним дегазирањем или рафинирањем. Ако се накнадно примени секундарно топљење, коришћењем претопљења електрошљаке или претапања под вакуумом, топлота се дефинише као сви инготи претопљени из једне примарне топлоте.
Дозвољено је ливење челика у инготима или праменовима. Када се челици различитих класа узастопно ливеју у праменовима, потребна је идентификација резултујућег прелазног материјала. Произвођач ће уклонити прелазни материјал било којим утврђеним поступком који позитивно раздваја оцене.
Термичка обрада
Вруће готове цеви не морају бити термички обрађене. Када се врућа готова цев термички обрађује, она ће бити термички обрађена на температури од 1200 степени Ф (650 степени) или више.
Хладно вучена цев се термички обрађује након завршног пролаза хладног извлачења на температури од 1200 степени Ф (650 степени) или више.
Захтеви за савијање
За цев НПС2 (ДН50) и испод, довољна дужина цеви ће стајати савијена на хладно за 90 степени око цилиндричног трна, чији је пречник дванаест пута већи од спољашњег пречника (као што је приказано у АСМЕ Б 36.10М) цеви, без развоја пукотина. Када је наручена за блиско намотавање, цев ће стајати савијена на хладно за 180 степени око цилиндричног трна. чији је пречник осам пута већи од спољашњег пречника (као што је приказано у АСМЕ Б 36.10М) цеви, без квара.
Хидростатички тест
Свака дужина цеви мора бити подвргнута хидростатичком испитивању без цурења кроз зид цеви.
Као алтернатива хидростатичком испитивању по избору произвођача или тамо где је наведено у наруџбини, биће дозвољено да се цело тело сваке цеви испита недеструктивним електричним испитивањем.
Када су хидростатичко испитивање и електрични тест без разарања изостављени, а дужине означене словима "НХ", у сертификату, где је потребно, мора се јасно навести "Није хидростатски испитано", а слова "НХ" ће бити додата спецификацији производа. број и разред материјала приказан на уверењу.
Недеструктивни електрични тест
Као алтернатива хидростатичком испитивању по избору произвођача или тамо где је наведено у наруџбини као алтернатива или додатак хидростатичком испитивању, цело тело сваке цеви ће бити испитано недеструктивним електричним испитивањем. У таквим случајевима. Означавање сваке дужине тако опремљене цеви ће укључивати слова "НДЕ". Намера овог недеструктивног електричног испитивања је да се одбаци цев са несавршеностима и да се произведу испитни сигнали једнаки или већи од оних произведених примењивим стандардом за калибрацију.
Када се врши испитивање без разарања, дужине се означавају словима "НДЕ". У сертификацији, где је то потребно, треба да стоји „Електричко испитивање без разарања“ и назначи које је од тестова примењено. Такође, слова "НДЕ" ће бити додата броју спецификације производа и разреду материјала приказаном на сертификату.
Ултразвучно испитивање на које се помиње ова спецификација је у стању да открије присуство и локацију значајних уздужно или ободно оријентисаних несавршености: међутим, различито оријентисаних несавршености. Ултразвучно тестирање није нужно у стању да открије кратке, дубоке несавршености.
Испитивање вртложним струјама на које се односи ова сепцификација има способност да открије значајне несавршености, посебно кратког, наглог типа.
Испитивање цурења флукса на које се помиње ова спецификација је у стању да открије присуство и локацију значајних уздужно или попречно оријентисаних несавршености, међутим, за детекцију таквих различито оријентисаних несавршености потребно је користити различите технике.
